FRENIC-MEGA _ 驱动控制/不间断电源 _ 日本富士 _ 产品中心

< >

FRENIC-MEGA

FRENIC-MEGA对应多种控制。采用双重定额：分重过载和轻过载。操作面板标配USB端口

Products in detail

动态转矩矢量控制是本公司独有的先进技术。在动态转矩矢量控制中，充分考虑到电机主电路装置的电压误差，配备了电机常数整定和新式磁通监测，从而即使在低速0.3Hz时，也可实现高启动转矩200%。

与本公司以往的产品相比，通过延长超负荷的额定时间，实现了短时间内最大量的加减速功能，从而提高了切削机械、搬运机械的工作效率。
超负荷耐量: 200%-3秒/150%-1分

标准产品有2种规格。

在22kW以下机型中内置制动电路作为标配，适用于对再生负荷用途更多的上下搬运等装置。
(7.5kW以下时也内置制动电阻器)
※如果要进一步提高功率，可订货生产400V:30kW～110kW的机型。

实现了应对急剧负荷变化的高级转矩响应。通过控制磁通，将电机转速的变化控制在最小范围内，从而使振动得到控制。最适合用于切削机械等要求稳定转速的设备。

进一步提高了对以往有很高评价的运转指令端子的响应，实现了最短的响应时间。
缩短了各周期的间隔时间，适合重复运转较多的操作用途。

将脉冲列输入功能作为标准配置

可通过用脉冲发生器等输入脉冲列(单相脉冲+指令符号)来发出速度控制指令。
(最大脉冲输入100kHz)

配置比率运转

该功能适用于调整数台搬运机系统。相对于主速度，可以对几个从动轴的频率指令比率进行设定。可以简便地调整有负荷变化的搬运机的搬运速度。

通过监控制动晶体管的动作，可以保护制动电阻器。检测到制动晶体管异常时输出专用信号。利用这些信号，通过把切断输入电源的电路设置在变频器的外部即可启动保护功能。

在上下搬运等过程中，提高了制动信号的准确性。通过把转矩值加入到以往在输出制动信号时监视的电流值、频率中，可以简便地调整制动时序。

对比目标值和反馈值，在基准速度中加上或减去PID运算结果。因为可以对PID演算部分的增益(比例带)进行低(宽)设定，所以，就可以应用到速度控制等需要快速反应的自动控制系统中了。

(1)模拟输入:具有2个电压输入(带极性)和1个电流输入 (2)具有
少水量停止功能(水量少时，在停止前可加压运转) (3)折线V/f模式3点 (4)具有模拟故障输出功能 (5)可选择至第4电机 (6)S形加减速范围设定 (7)PID反馈断线检测

更加广阔的MEGA世界！


定位控制(PG选配件卡)

具有最适合搬运机械等需要高精度定位用途的功能。通过位置控制器(APR)+PG矢量控制，极大地提高了位置控制精确度。由于缩短了定位时间，有益于缩短间隔周期。

例如: 定寸刻印机系统

变频器主机具有定制逻辑接口功能
〈近期上市〉

通过参数设定可以简便地完成逻辑输入输出。实现了周围电路的简捷化。

具有伺服锁功能(PG选配件卡)

适用于搬运机械等电机位置定位时的停止定时和制动转矩的调整。具备停止期间从外部加入转矩以及要求保持转矩时的便捷功能。通过缩短减速时间来缩短各周期时间。